鋅合金壓鑄件目前廣泛應用于各種裝飾方面，如領(lǐng)帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因而對鑄件表面質(zhì)量要求高，并要求有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見(jiàn)的缺陷是表面起泡。

鑄件表面在以下情況下有鼓起的包稱(chēng)之為起泡，是鑄件內缺陷的外部表現。

(1)壓鑄出來(lái)就發(fā)現。

(2)拋光或加工后顯露出來(lái)。

(3)噴漆或電鍍后出現。

(4)放置一段時(shí)間后發(fā)現。

　　產(chǎn)生原因

　　1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。

氣孔產(chǎn)生原因：a 金屬液在充型、凝固過(guò)程中，由于氣體侵入，導致鑄件表面或內部產(chǎn)生孔洞。b 涂料揮發(fā)出來(lái)的氣體侵入。c 合金液含氣量過(guò)高，凝固時(shí)析出。當型腔中的氣體、涂料揮發(fā)出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時(shí)，最終留在鑄件中形成的氣孔。

縮孔產(chǎn)生原因：a 金屬液凝固過(guò)程中，由于體積縮小或最后凝固部位得不到金屬液補縮，而產(chǎn)生縮孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過(guò)熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時(shí)表面形成凹位。由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進(jìn)行表面處理時(shí)，孔洞可能會(huì )進(jìn)入水，當噴漆和電鍍后進(jìn)行烘烤時(shí)，孔洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會(huì )變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表面起泡。 模具行業(yè)門(mén)戶(hù)網(wǎng)站

2.晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛、鎘、錫會(huì )聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會(huì )膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會(huì )使鑄件變形、開(kāi)裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬液在充型過(guò)程中，先進(jìn)入的金屬液接觸型壁過(guò)早凝固，后進(jìn)入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對接處形成疊紋，出現條狀缺陷，見(jiàn)圖2。水紋一般是在鑄件表面淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。熱裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固過(guò)程產(chǎn)生應力;b 過(guò)早頂出，金屬強度不夠;c頂出時(shí)受力不均;d 過(guò)高的模溫使晶粒粗大;e 有害雜質(zhì)存在。

當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時(shí)溶液會(huì )滲入到裂紋中，在烘烤時(shí)轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

解決缺陷方案：

控制氣孔產(chǎn)生，關(guān)鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經(jīng)過(guò)分流錐和澆道進(jìn)入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個(gè)目的。在充填系統中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統進(jìn)入型腔的模擬壓鑄過(guò)程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積，都會(huì )使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進(jìn)入溢流槽和排氣槽，排出模外。

對于縮孔：要使壓鑄凝固過(guò)程中各個(gè)部位盡量同時(shí)均勻散熱，同時(shí)凝固?？赏ㄟ^(guò)合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控制及冷卻，來(lái)避免縮孔產(chǎn)生。

對于晶間腐蝕現象：主要是控制合金原料中有害雜質(zhì)含量，特別是鉛>0.003%。注意廢料帶來(lái)的雜質(zhì)元素。

對于水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來(lái)減少冷隔紋的出現。

對于熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產(chǎn)生;相關(guān)的壓鑄工藝參數作調整;降低模溫。

鋅合金電鍍起泡的原因：

　　電鍍之前的表面處理是引起鋅合金起泡的主要原因，因為鋅合金為兩性金屬，易與酸反應，也易與堿反應，一般電鍍之前有去油和酸洗兩道工序;

去油一般是堿性的常溫去油劑，酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCLH2SO4HNO3)

去油是主要引起鋅合金電鍍起泡的主要原因：

去油一般是用加溫了的常溫去油劑長(cháng)時(shí)間的浸泡和攪拌，化學(xué)反應時(shí)間較長(cháng).一般酸洗時(shí)間較短，不易產(chǎn)生此起泡現象.(因酸洗用的是配比的強酸，有很強的浸蝕性，所以一般鋅合金在電鍍時(shí)不去油，用硫酸活化一下即可電鍍)

鋅合金的電鍍工藝：

由于鋅合金金屬的電介位的關(guān)系，鋅合金不能直接在表面鍍銀鎳金等等鍍層，需要鍍一層較厚的中間層銅層(一般銅層為5微米左右)

不過(guò)，鋅合金在壓鑄后組織的松散也會(huì )導致起泡現象，這屬于壓鑄不合格，一般這種現象的不良比率不會(huì )太高，這就需要大家分析起泡現象是出現在什么工序的.

　　綜上所述，鋅合金電鍍起泡現象是電鍍中常有發(fā)生的現象，所以選擇好的電鍍供應商其實(shí)是一個(gè)關(guān)鍵的因素，如果一個(gè)電鍍商很少或是根本沒(méi)有加工過(guò)鋅合金電鍍，那么要他給你供穩定質(zhì)量的電鍍產(chǎn)品，我想是有一定的難度的，所以去電鍍廠(chǎng)家的考查還是有必要的(由于電鍍廠(chǎng)家一般都是又差又臟，可能是重污染行業(yè)的關(guān)系，小作坊從事的較多，優(yōu)秀的私營(yíng)電鍍廠(chǎng)少之又少，各位如果都能夠走出去做品質(zhì)的話(huà)，想是收獲一定不少)

更新日期：2020-03-06

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