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鋅合金電鍍起泡原因?三招教您解決它

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鋅合金壓鑄件目前廣泛應用于各種裝飾方面,如領(lǐng)帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等,因而對鑄件表面質(zhì)量要求高,并要求有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見(jiàn)的缺陷是表面起泡。

鑄件表面在以下情況下有鼓起的包稱(chēng)之為起泡,是鑄件內缺陷的外部表現。

(1)壓鑄出來(lái)就發(fā)現。

(2)拋光或加工后顯露出來(lái)。

(3)噴漆或電鍍后出現。

(4)放置一段時(shí)間后發(fā)現。



  產(chǎn)生原因

  1.孔洞引起:主要是氣孔和收縮機制,氣孔往往是圓形,而收縮多數是不規則形。

氣孔產(chǎn)生原因:a 金屬液在充型、凝固過(guò)程中,由于氣體侵入,導致鑄件表面或內部產(chǎn)生孔洞。b 涂料揮發(fā)出來(lái)的氣體侵入。c 合金液含氣量過(guò)高,凝固時(shí)析出。當型腔中的氣體、涂料揮發(fā)出的氣體、合金凝固析出的氣體,在模具排氣不良時(shí),最終留在鑄件中形成的氣孔。

縮孔產(chǎn)生原因:a 金屬液凝固過(guò)程中,由于體積縮小或最后凝固部位得不到金屬液補縮,而產(chǎn)生縮孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過(guò)熱,造成某一部位凝固慢,體積收縮時(shí)表面形成凹位。由于氣孔和縮孔的存在,使壓鑄件在進(jìn)行表面處理時(shí),孔洞可能會(huì )進(jìn)入水,當噴漆和電鍍后進(jìn)行烘烤時(shí),孔洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會(huì )變蒸氣,體積膨脹,因而導致鑄件表面起泡。 模具行業(yè)門(mén)戶(hù)網(wǎng)站

2.晶間腐蝕引起:鋅合金成分中有害雜質(zhì):鉛、鎘、錫會(huì )聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕,金屬基體因晶間腐蝕而破碎,而電鍍加速了這一禍害,受晶間腐蝕的部位會(huì )膨脹而將鍍層頂起,造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會(huì )使鑄件變形、開(kāi)裂、甚至破碎。

3.裂紋引起:水紋、冷隔紋、熱裂紋。




水紋、冷隔紋:金屬液在充型過(guò)程中,先進(jìn)入的金屬液接觸型壁過(guò)早凝固,后進(jìn)入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體,在鑄件表面對接處形成疊紋,出現條狀缺陷,見(jiàn)圖2。水紋一般是在鑄件表面淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。熱裂紋:a 當鑄件厚薄不均,凝固過(guò)程產(chǎn)生應力;b 過(guò)早頂出,金屬強度不夠;c頂出時(shí)受力不均;d 過(guò)高的模溫使晶粒粗大;e 有害雜質(zhì)存在。

當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋,電鍍時(shí)溶液會(huì )滲入到裂紋中,在烘烤時(shí)轉化為蒸氣,氣壓頂起電鍍層形成起泡。

解決缺陷方案:

控制氣孔產(chǎn)生,關(guān)鍵是減少混入鑄件內的氣體量,理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經(jīng)過(guò)分流錐和澆道進(jìn)入型腔,形成一條順滑及方向一致的金屬流,采用錐形流道設計,即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少,可達到這個(gè)目的。在充填系統中,混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔,從金屬液由澆鑄系統進(jìn)入型腔的模擬壓鑄過(guò)程的研究中,明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積,都會(huì )使金屬液流出現湍流而卷氣,平穩的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進(jìn)入溢流槽和排氣槽,排出模外。

對于縮孔:要使壓鑄凝固過(guò)程中各個(gè)部位盡量同時(shí)均勻散熱,同時(shí)凝固??赏ㄟ^(guò)合理的水口設計,內澆口厚度及位置,模具設計,模溫控制及冷卻,來(lái)避免縮孔產(chǎn)生。

對于晶間腐蝕現象:主要是控制合金原料中有害雜質(zhì)含量,特別是鉛>0.003%。注意廢料帶來(lái)的雜質(zhì)元素。

對于水紋、冷隔紋,可提高模具溫度,加大內澆口速度,或在冷隔區加大溢流槽,來(lái)減少冷隔紋的出現。

對于熱裂紋:壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產(chǎn)生;相關(guān)的壓鑄工藝參數作調整;降低模溫。

鋅合金電鍍起泡的原因




  電鍍之前的表面處理是引起鋅合金起泡的主要原因,因為鋅合金為兩性金屬,易與酸反應,也易與堿反應,一般電鍍之前有去油和酸洗兩道工序;

去油一般是堿性的常溫去油劑,酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCLH2SO4HNO3)

去油是主要引起鋅合金電鍍起泡的主要原因:

去油一般是用加溫了的常溫去油劑長(cháng)時(shí)間的浸泡和攪拌,化學(xué)反應時(shí)間較長(cháng).一般酸洗時(shí)間較短,不易產(chǎn)生此起泡現象.(因酸洗用的是配比的強酸,有很強的浸蝕性,所以一般鋅合金在電鍍時(shí)不去油,用硫酸活化一下即可電鍍)

鋅合金的電鍍工藝


由于鋅合金金屬的電介位的關(guān)系,鋅合金不能直接在表面鍍銀鎳金等等鍍層,需要鍍一層較厚的中間層銅層(一般銅層為5微米左右)

不過(guò),鋅合金在壓鑄后組織的松散也會(huì )導致起泡現象,這屬于壓鑄不合格,一般這種現象的不良比率不會(huì )太高,這就需要大家分析起泡現象是出現在什么工序的.

  綜上所述,鋅合金電鍍起泡現象是電鍍中常有發(fā)生的現象,所以選擇好的電鍍供應商其實(shí)是一個(gè)關(guān)鍵的因素,如果一個(gè)電鍍商很少或是根本沒(méi)有加工過(guò)鋅合金電鍍,那么要他給你供穩定質(zhì)量的電鍍產(chǎn)品,我想是有一定的難度的,所以去電鍍廠(chǎng)家的考查還是有必要的(由于電鍍廠(chǎng)家一般都是又差又臟,可能是重污染行業(yè)的關(guān)系,小作坊從事的較多,優(yōu)秀的私營(yíng)電鍍廠(chǎng)少之又少,各位如果都能夠走出去做品質(zhì)的話(huà),想是收獲一定不少)


更新日期:2020-03-06